Le PVC est l’une des matières synthétiques modernes qui connaît le plus de succès. Il utilise très judicieusement les ressources naturelles, présente une longue durée de vie et se caractérise par une production, une utilisation et un recyclage complet. Le PVC se prête également à une gamme d’applications quotidiennes large et diversifiée. Il joue, par ailleurs, un rôle important dans la promotion de la santé et de la sécurité.
Tous ces avantages ont fait du PVC le deuxième plastique de base en importance et sa demande ne fait qu’augmenter.
La matière première : le PVC
Le PVC est produit à partir de deux matières premières naturelles, le pétrole et le sel. Le pétrole est source de carbone tandis que le sel fournit le chlore. La poudre de PVC est ensuite mélangée avec des additifs jusqu’à obtention d’un compound, toujours sous forme de poudre.
Les additifs d’un PVC rigide sont :
• Les stabilisateurs :
Ils protègent le PVC contre l’oxydation et les rayons UV.
• Les lubrifiants : ils facilitent la transformation du PVC
• Différents additifs et charges (la craie, le talc et l’oxyde de magnésium)
• Les charges servent à augmenter la résistance au feu et à renforcer certaines autres caractéristiques physiques. Le PVC peut contenir jusqu’à 50% de charges. Celles-ci ne sont pas dangereuses pour la santé ou pour l’environnement.
• Les pigments : les pigments sont transformés en PVC d’une densité allant de 0.1 à 0.4%. On obtient ainsi du PVC de différentes teintes.
• Les ignifugeurs : le PVC rigide devient ainsi un matériau auto-extinguible.
• D’autres additifs peuvent également être utilisés.
L’extrusion des profilés en PVC
Les profilés en PVC sont fabriqués au moyen d’extrudeuses. Au départ, la poudre de PVC est chauffée et pétrie dans l’extrudeuse jusqu’à l’obtention d’une masse plastique fluide et homogène. Une vis sans fin transfère cette masse plastique en continu dans une matrice d’extrusion. La matrice est la tête en métal de la machine qui donne le profil désiré à la masse de PVC.
Les profilés ont une température d’environ 190°C quand ils quittent la matrice. Ensuite, les profilés encore chauds passent dans des calibres de refroidissement. Ce sont des calibres en métal refroidis par eau : les surfaces des profilés sont aspirées (par une mise sous vide) contre les parois froides du calibre, le profilé se solidifie rapidement en surface et présente un fini de profilé lisse et les dimensions recherchées. Le processus d’extrusion est continu. Les profilés sont tirés dans les calibres au moyen d’une cheville de traction synchrone avec l’extrudeuse. Au bout de la ligne d’extrusion, les profilés sont sciés automatiquement en tronçons de longueur donnée
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